一、 產(chǎn)品特點

1. 中心加載力方式，一次性固定六個樣品，完成全部研磨拋光過程，保證磨拋出各個樣品的完整平面

2. 磨拋盤和樣品盤：設(shè)置和運行轉(zhuǎn)速、磨拋時間、轉(zhuǎn)動方向、水閥關(guān)閉等全部磨拋參數(shù)，并自動保存、方便調(diào)用；

3. 采用PLC + 1KW高功率伺服電機，1KW高功率伺服電機（2*1KW可選）扭矩大，無論轉(zhuǎn)速快慢，扭矩大且恒定；

4. 速度范圍廣，從0轉(zhuǎn)/分鐘到1000轉(zhuǎn)/分鐘(最大1500轉(zhuǎn)/分鐘);

5. 轉(zhuǎn)盤快速啟停，轉(zhuǎn)盤2秒即可停止轉(zhuǎn)動;

6. 轉(zhuǎn)速、磨拋時間、轉(zhuǎn)動方向、水閥關(guān)閉等全部磨拋參數(shù)，并自動保存、方便調(diào)用；

7. 進口PLC品牌，質(zhì)量可靠；

8. 觸摸屏界面,磨拋參數(shù)設(shè)定方便；

9. 4種工作模式：

1) 全自動模式：

根據(jù)樣品材料或使用者的習慣，可設(shè)置和調(diào)用：99套工藝（流程），每套工藝可含10步工序參數(shù)（每個工序?qū)τ谀骋徊侥セ驋伖ば蚬ば騾?shù)：磨盤和磨頭轉(zhuǎn)動速度、磨拋時間……）

2) 單工序模式：

根據(jù)每一步磨拋工序，可設(shè)置和調(diào)用30種工序參數(shù)：磨盤和磨頭轉(zhuǎn)動速度、磨拋時間、水通斷……

3) 按制備的材料模式：

根據(jù)樣品材料種類，選擇對應(yīng)的磨拋工序參數(shù)

4) 手動模式: 

對設(shè)備的某一功能，單獨進行操作

10. 自帶4或6通道自動滴液器(選件):

1) 磨拋機主機控制四通道滴液器，滴液品種和速度均由磨拋機下發(fā)指令

2) 滴液器三種工作模式：手動、聯(lián)機、全自動

3) 和拋光機連機，按磨拋機設(shè)定的磨拋參數(shù)進行滴液；每種模式均可獨立設(shè)置： 滴液速度，滴液時間

11. 輕松更換磁性防粘盤，就能完成各種試樣的粗、精磨及粗、精拋光等所有工序, 一盤等效于N個盤；

12. 中/英文界面切換；

13. 移動端遠程控制操作(選件)

14. 加載力可以在運行中調(diào)整，靈活方便。

15. 通過用電磁閥來控制水的通斷。

16. 樣品磨去層厚度控制：精準控制樣品的磨去量，磨到指定位置 (選配); 

17. 外部滴液器控制：外部滴液器的滴液速度及滴液材料 (選配);